剪板机的具体结构

1.具有退让功能，避免后挡料装置与工件干涉；后挡料调节距离范围20-500mm（也可以按要求定制特殊规格）；剪切计数装置，便于了解现场剪板次数。

2.全钢板焊接机架，振动时消除消除内应力，具有足够的强度和钢性； 

3.液压压料装置，可靠的安全栅；保证了剪切的安全性； 

4.液压上传动、摆动刀架、氮气回程；保证了机械运行平稳；选用QC12Y系列主机，配MD11-1数控编码器；确保机械性能； 

5.灯光对线装置，便于划线剪切；

　　剪板机使用过程中定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。后挡料采用同步杆（传统链条式），提高了后挡料挡料精度；刃口间隙快速调整装置，刀架行程可调，剪切窄料时可提高生产效率。剪板在制作和维修过程中需要严格遵守相应的标准和原理，在具体的使用和操作过程重要按照规程操作，出现损害情况时尽快处理解决，在其中不断的使用和发展，保证重要的使用质量。

一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属.操作剪板机时应注意:

　　(1)要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间偶联剂隙.不准同时剪切2种不同规格,不同材质的板料;不得叠料剪切.剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料.工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具,量具等杂物以及边角废料.

　　(2)不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料,控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。