|
W11STNC-25×12500上辊数控液压式卷板机技术方案（经济型） W11STNC－25×12500上辊数控液压式卷板机（经济型）简图一、 主体概述 该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将各种容器用碳钢、低合金钢上料后完成板材的卷圆和矫圆等工序。 上辊可以垂直移动。 滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。 由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。 采用工业用触摸屏，DELTA系列的触摸屏能够配合PLC发挥最佳效果。提供详细的电气原理图，电气走线严格按图纸进行，每根连线两端的号码清晰完整，线端子排上贴有与连线号码相同的线号标记，而且在电器配线图及原理图作相应的标记。设备使用的电气全部采用名牌企业优质产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）在安装前进行严格的测试，并保证运行可靠。设备使用的主要液压元件系上海液压件二厂的产品。设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、漏油和异常噪音。油漆表面平整光亮、漆模厚度均匀、无流痕漏喷等缺陷。上辊垂直位移采用液压传动。设备可靠性高，故障率低。二、工艺软件该工艺软件通过辅助计算机（民用）运行，仅需输入所卷筒体的板厚、板宽及卷制的内径，便可直接输出结果。该软件的特点： 1、判断能否有能力卷制该筒体，且直接显示卷制所需压力； 2、直接显示卷制工艺步骤要求上辊及下辊应到达的位置，配合我公司提供的卷制方式； 3、对所卷制筒体，无需反复试验，可一次成型（仅用模板作微调），所得数据便可规模卷制标准筒体。三、主要技术参数 1、加压力 2、最大板幅 3、辊子工作长度 4、最大卷板板厚 对称卷制 5、满载状态下端头直线段长度 6、上辊直径 7、下辊直径 8、两下辊中心距 9、卷板速度 10、上辊加压速度 11、托辊直径 12、托辊数目 13、托辊组数 14、主电机功率 15、液压电机功率 四、主体结构 设备主体结构是由上辊装置、下辊及托辊装置、主传动装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。 4-1 、上辊装置 上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。 两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为 22 MPa 。 双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。 上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加70力的负荷系数 0.7 均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。 上辊材质为合金钢 42CrMo ，粗加工后调质处理， HB260~300 。 （上辊装置） 4-2、下辊装置下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。下辊滑动轴承选用 SF-1 自润滑复合材料，下辊材质45#钢，粗加工后调质处理，HB245~250。 下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。 （下辊装置） 4-3 、托辊装置 托辊装置由托辊、蜗轮蜗杆机构、斜楔机构等组成。 托辊材质为 45＃ 钢，调质处理，硬度 HB190~220 ，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度。 托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节。（托辊装置） 4-4 、主传动装置 主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成，输出齿轮驱动两只下辊齿轮。 主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。 （主传动装置） 4-5 、机架、底盘 机架、底盘为钢板焊接件，焊后振动时效去除应力。 机架用来安置两主油缸和安装上横梁。 底盘采用框架结构，抗扭断面系数高，地脚螺栓少，安装、调试方便。（底盘）五、液压系统 5-1 、总体概述 液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。 液压阀选用台湾朝田结构式叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。 系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。 压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力 22MPa 。 同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；旋转编码器检测。 速度回路控制机器的运行，通过节流阀进行回路节流速度的调节。 5-2 、各种保护 上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。 六、电气控制系统 6-1 、总体概述 设备电控系统由操作控制台、手持按钮盒组成。动力电源三相四线制 380V/50Hz 。 控制电路采用 PLC 可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。 控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。 6-2、触摸屏画面：人机对话，操作简便，界面友好。 6-3 、各种保护 各电机均有相应的断路器作过电流短路保护； 各电机均有相应的热继电器作过负荷保护； 总电源断路器有分励脱扣器，有“急停”按钮以远程切断控制总电源。 6-4 、各种互锁 上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作均限位开关作检测 )； 上辊压力继电器工作压力大于 1/3P 时，托辊不可升降 ( 压力继电器作检测 ) 。 6-5 、故障指示 下辊电机故障指示灯提示； PLC 发生故障时，故障指示灯提示。 6-6、配电规范 1、施工用电系统采用三相四线制，实行三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流应根据用电设备数量自行确定，但额定漏电动作时间小于0.1s。 2、当施工现场与外电线路共用一个系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或保护接地，不允许一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。 3、保护零线应单独敷设，不允许通过任何开关和熔断器。 4、保护零线在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要做复接地，接地电阻小于10Ω。 5、电气设备的保护零线采用截面积不大于相线截面积1/2且不小于2.5mm绝缘多股铜线。 6、用电设备的保护零线不得串联，保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂。 7、每台用电设备应设独立的控制开关和漏电保护器（一闸、一保、一机），严禁一闸多用。 8、控制开关不准使用闸刀开关，应作用空气开关加漏电保护器与用电设备相匹配且又相对稳定并有启动控制开关，则可不装空气开关。七、上辊液压式卷板机技术特色 7-1 、上辊上部、下辊下部托辊配合调节，高精度的制品直线度 较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。 7-2 、减小制品错边量 上辊万能式卷板机减少制品错边量采取了以下措施： ①两下辊、两下辊中心距尺寸精度、形位公差作为关键工序控制； ②上辊的同步电液结合，采用反馈系统，自动调平。 上辊油缸的行程通过旋转编码器进行检测，控制器比较，高、低电平给可编程控制器，控制上辊两端电磁换向阀电磁铁，不断反馈比较。 八、主要标准件配置 9-1 、双列调心轴承 9-2 、主要液压阀 9-3 、柱塞泵 9-4 、主电机 9-5 、辅电机 9-6 、 PLC 可编程控制器 9-7 、密封圈 9-8 、旋转编码器 9-9、 主减速机 9-10、触摸屏 九、产品价格及交货期：￥ 万元；预付款到帐，合同生效。十、售后服务质量三包期壹年，提供详细的操作说明书和易损件的明细表、图样，并派员到场指导安装、调试，终身维修，供应配品配件。十一、备注 制造商保留在必要时改动或修正此说明的任何部分的权利，只要不影响效率及不妨碍机器的功能。 南通龙威机械有限公司联系人：吉先生联系电话：
13057025861
性能特点
该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过液压缸内的液压油作用于活塞杆而获得，为液压传动；两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩；在两下辊下部设有多组托辊，以提高下辊的刚度，并可进行垂直调节；在上辊的上部设有刚性大梁，在大梁与上辊之间设有多组托辊，以提高上辊的刚度；适用于超宽圆弧形零件的卷制。
| 
